
Системы водоподготовки Комплексон предназначены для противонакипной и противокоррозионной обработки воды путем дозирования в подпиточную воду ингибиторов накипеобразования и ингибиторов коррозии, реагентов для химического обескислороживания, а также для проведения химических очисток теплоэнергетического оборудования путем дозирования растворов комплексонов, то есть для комплексонатной (комплексонной) водоводготовки. Отличаются от дозаторов для жидких реагентов Импульс модернизированной конструкцией, упрощенной схемой монтажа и расширенной комплектацией.
Системы водоподготовки Комплексон обеспечивают приближенное поддержание постоянной пропорции дозирования при изменении расхода подпиточной воды в пределах до 20 м3/час.
Системы водоподготовки Комплексон рекомендуются для противонакипной и противокоррозионной обработки воды, а также для периодических химических очисток теплоэнергетического оборудования в водогрейных котельных мощностью до 50 ГКал/час, преимущественно в бюджетных организациях образования, здравоохранения, местного самоуправления и социальной защиты населения. Могут быть использованы также в индивидуальных котельных и теплопунктах, системах оборотного водоснабжения и системах охлаждения, в транспортных энергетических установках.
Все детали и узлы дозирующего устройства, контактирующие с водой и жидким реагентом, изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали аустенитного класса. Системы водоподготовки Комплексон не содержат деталей, движущихся в процессе работы. Благодаря этому дозатор Комплексон отличается исключительной простотой и надежностью, в связи с чем его монтаж, наладка и эксплуатация не требует специальных познаний и при наличии подробной и исчерпывающей технологической документации (научно-техническим отчетом по ГОСТ 7.32-2001) легко осваивается эксплуатационным персоналом средней квалификации.
Дозатор Комплексон предназначен для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ).
Системы Комплексон для комплексонатной (комплексонной) водоподготовки содержат секционированное сужающее устройство 1 и резервуар для реагента 2, сообщающиеся посредством импульсных трубок с кранами 3 и 4. Дренажный кран 5 служит для промывки резервуара перед заправкой раствором ингибитора накипеобразования и коррозии. Для установки системы в подпиточном трубопроводе предусматривают разрыв длиной 110...115 мм.
К концам труб приваривают два фланца 6, расстояние между зеркалами которых должно составлять 100±2 мм. Между фланцами устанавливают секционированное сужающее устройство и стягивают фланцы шпильками 7 с шайбами 8 и гайками 9.
При движении подпиточной воды через секционированное сужающее устройство возникает перепад между давлением воды в трубопроводе и сужающем устройстве, который пропорционален квадрату расхода воды. Под действием этого перепада давления жидкий реагент истекает из резервуара через калиброванный жиклер и поступает в поток воды. Расход раствора реагента пропорционален корню квадратному из величины перепада давления. Следовательно, расход реагента прямо пропорционален расходу воды.
Для установки системы в подпиточном трубопроводе предусматривают разрыв длиной 110...115 мм. К концам труб приваривают два фланца, расстояние между зеркалами которых должно составлять 100±2 мм. Между фланцами устанавливают секционированное сужающее устройство и стягивают фланцы шпильками с шайбами и гайками.
Для того чтобы купить комплексон, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.
Отзыва о товаре пока нет, будьте первыми!
Надзор за соблюдением требований ПТЭТЭ в организациях независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности осуществляют органы государственного энергетического надзора. п 1.6. ПТЭТЭ. За несоблюдение ПТЭТЭ Ростехнадзор привлекает организации к ответсвенности по следующим статьям КоАП:
КоАП РФ Статья 9.9. Ввод в эксплуатацию топливо- и энергопотребляющих объектов без разрешения соответствующих органов осуществляющих государственный надзор на указанных объектах,
Также есть еще Статья 9.11. КоАП РФ, которая предусматривает аналогичную ответственность за несоблюдение ПТЭТЭ во время эксплуатации.
Статья 9.11. Нарушение правил пользования топливом и энергией, правил устройства, эксплуатации топливо- и энергопотребляющих установок, тепловых сетей, объектов хранения, содержания, реализации и транспортировки энергоносителей, топлива и продуктов его переработки
Водогрейные и паровые котельные, в том числе блочно модульные котельные установки эксплуатируются в соответствии с "Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок" Утвержденными приказом №115 от 24 марта 2003 г. (Далее ПТЭТЭ)
ПТЭТЭ распространяются на:
Согласно ПТЭТЭ:
2.4.1. Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном ПТЭТЭ.
2.4.11. Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию.
2.4.2. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов.
Таким образом, исходя из приведенных норм, запрещается производить подключение объектов к сетям инженерно-технического обеспечения и осуществлять подачу коммунальных ресурсов без допуска в эксплуатацию тепловых энергоустановок органами энергетического надзора.
Порядок организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок и тепловых сетей (далее – Порядок) установлен приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 апреля 2008 г. № 212, зарегистрирован в Минюсте РФ 28 апреля 2008 г. № 11597 (РД 12-08-2008).
Вышеперечисленный документ не содержат требований о минимальной или максимальной нагрузке теплового пункта, при которой необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию, соответственно необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию новых или реконструированных тепловых энергоустановок, вне зависимости от их тепловой нагрузки.
1.1. Гидравлическому испытанию подлежат все новые или реконструированные тепловые энергоустановки после завершения монтажных работ.
1.2. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводится давлением не менее 1,25 Рраб.
1.3. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводиться водой температурой не ниже 5 ⁰С и не выше 40 ⁰С. Применение холодной воды (5-15 ⁰С) для испытаний может вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Применение воды температуры выше 40 ⁰С может быть травмоопасно. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
1.4. Проведение гидравлических испытаний котлов на плотность проводятся в следующем порядке:
Давление воды при испытании контролируется по манометрам, установленными на подводящем и отводящем трубопроводах котла согласно приложению А.
1.5. Контролируемые параметры при гидравлических испытаниях:
В случае выявления падения давления согласно показаниям манометров, проводиться визуальный контроль.
Манометры и показывающие приборы, должны быть установлены согласно схеме.
Акт гидравлического испытания котлов образец | |
| № | «___» ________ 20___ г. |
| Начальник производства | фамилия, инициалы |
| Мастер смены | фамилия, инициалы |
| Работник, проводивший испытания | фамилия, инициалы |
| Произвели осмотр и проверку качества сборки | наименование изделия, заводской номер |
| и составили акт о нижеследующем: | |
| 1. Сборка | наименование изделия, вид проектной, технологической документации |
| 2. В процессе сборки внесены следующие отступления от технической документации | перечень отступлений |
| согласованные | должность, фамилия, инициалы |
| 3. Котел испытан гидростатическим методом пробным давлением | _____МПа (_____кгс/см2) в течении _______мин. |
| 4. В течение времени нахождения под пробным давлением падение давления | наблюдалось или не наблюдалось |
| 5. В течение времени нахождения под максимальным рабочим давлением ___МПа (___кгс/см2) | отсутствие или наличие дефектов |
| Принято решение: | |
| Котел (признается или не признается) выдержавшим испытание гидростатическим методом. | |
| Начальник производства | фамилия, инициалы, подпись |
| Мастер смены | фамилия, инициалы, подпись |
| Работник, проводивший испытания | фамилия, инициалы, подпись |
Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в Word)
Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в pdf)