Топки механические с ленточной колосниковой решеткой прямого хода ТЛПХ 1.87/3.5 разработана для водогрейных и паровых котлов, промышленных печей, подходят для работы в котельных с механизированной подачей топлива и золошлакоудаления. ТЛПХ топка предназначена для слоевого сжигания сортированных и рядовых антрацитов, каменных углей марки Г и Д с влажностью не более 12 % и бурых углей с влажностью не более 20 %.
Механические топки прямого хода ТЛПХ 1 87/3 5 Ижевск в своем составе имеют основные элементы: угольный ящик, рама с приводом, ведущий и ведомый валы, которые передвигают ленточное колосниковое полотно. Колосниковое полотно собирается на соединительном стержне из крайних, ведущих и ведомых колосников. Ведущие колосники являются тяговыми, приводя колосниковое полотно в движение. Ведомые заполняют промежуточное пространство между ведущими и крайними колосниками для равномерного распределения топлива. Крайние колосники выполняют роль бокового уплотнения, предотвращая просыпание топлива и утечку воздуха между колосниковой решеткой и стенками топки, благодаря этому воздух проходит через топливный слой равномерно.
На боковых поверхностях колосники имеют зубцы, которыми они взаимно входят друг в друга, увеличивая площадь живого сечения при минимальных зазорах и предупреждения выворачивание отдельных частей колосников в случае поломки. Задний вал топки ТЛПХ является ведущим, при помощи него колосниковое полотно натягивается и приходит в движение, а встроенный механизм предотвращает провисание полотна. Звездочки выполнены плавающими, чтобы автоматически выравниваться под положение ведущих колосников для предотвращения преждевременного износа.
Привод топки ТЛПХ 1,87/3,5 состоит из рамы, двигателя, и редуктора ПТБ-1200, или волнового редуктора МВр-350-5491. Скорость движения колосникового полотна регулируется частотным преобразователем либо самим редуктором.
Рама состоит из двух щек, соединенных между собой поперечными балками. Опорный башмак рамы крепится к щеке болтами и бетонируется к фундаменту. На щеках закреплены боковые чугунные уплотнения, по которым скользят полки крайних колосников полотна колосникового. Длина уплотнения подобрана так, что на каждом из них всегда находится один колосник. Этим предотвращается перетекание воздуха из зоны в зону.
Для подъема топочного блока топки ТЛПХ 1.87/3.5 грузоподъемными средствами имеются грузовые скобы, которые срезаются после монтажа.
При помощи транспортера топливоподачи топливо поступает в бункер топки ТЛПХ 1,87 3,5, откуда непрерывным потоком поступает на колосниковую решетку, находящуюся в движении. Толщина топливного слоя регулируется вручную при помощи маховиков. Изменение скорости движения колосникового полотна позволяет подавать необходимое количество угля.
Пространство под решеткой делится на три зоны: зона сушки и зажигания, зона активного горения и тепловыделения, зона догорания и остывания. При помощи вентилятора, через воздуховод, воздух подводится к воздухоподводящим окнам с шиберами. Каждая зона требует определенного количества воздуха (для сушки и догорания его требуется меньше, для активного горения больше), который легко регулируется величиной открывания шиберов. Позонное деление позволяет эффективно организовать процесс горения топлива. Подача воздуха должна быть непрерывна, иначе происходит спекание слоя и пережог колосников. Подвод воздуха под топку ТЛПХ односторонний, с противоположной стороны предусмотрены окна для очистки дутьевых коробов от провала.
В передней части рамы на боковых щеках расположены окна для ремонта колосникового полотна. Окна для очистки от провала закрыты люками, а окна для ремонта в передней части закрыты крышками. Удаление шлака с колосниковой решетки топки ТЛПХ 1.87/3.5 происходит за счет движения колосникового полотна, которое приводится в движение приводом. Удаление шлака из шлакового канала производится транспортером шлакозолоудаления.
Котельный завод производит водогрейные котлы, работающие с механическими топками ТЛПХ мощностью 1,86-4,0 МВт.
Для того чтобы купить топку ТЛПХ 1,87-3,5 в Ижевске, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.
Механическая топка ТЛПХ 1,87/3,5 имеет гарантийный срок 12 месяцев и срок работы при соблюдении правил монтажа и эксплуатации оборудования 10 лет.
Отзыва о товаре пока нет, будьте первыми!
Топки механические с ленточной колосниковой решеткой прямого хода ТЛПХ предназначены для слоевого сжигания сортированных и рядовых антрацитов, каменных углей марки Г и Д с влажностью не более 12 % и бурых углей с влажностью не более 20 % и применяются с водогрейными и паровыми котлами, а также промышленных печах. Топки ТЛПХ устанавливаются в котельных с механизированной подачей топлива и золошлакоудаления.
Надзор за соблюдением требований ПТЭТЭ в организациях независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности осуществляют органы государственного энергетического надзора. п 1.6. ПТЭТЭ. За несоблюдение ПТЭТЭ Ростехнадзор привлекает организации к ответсвенности по следующим статьям КоАП:
КоАП РФ Статья 9.9. Ввод в эксплуатацию топливо- и энергопотребляющих объектов без разрешения соответствующих органов осуществляющих государственный надзор на указанных объектах,
Также есть еще Статья 9.11. КоАП РФ, которая предусматривает аналогичную ответственность за несоблюдение ПТЭТЭ во время эксплуатации.
Статья 9.11. Нарушение правил пользования топливом и энергией, правил устройства, эксплуатации топливо- и энергопотребляющих установок, тепловых сетей, объектов хранения, содержания, реализации и транспортировки энергоносителей, топлива и продуктов его переработки
Водогрейные и паровые котельные, в том числе блочно модульные котельные установки эксплуатируются в соответствии с "Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок" Утвержденными приказом №115 от 24 марта 2003 г. (Далее ПТЭТЭ)
ПТЭТЭ распространяются на:
Согласно ПТЭТЭ:
2.4.1. Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном ПТЭТЭ.
2.4.11. Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию.
2.4.2. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов.
Таким образом, исходя из приведенных норм, запрещается производить подключение объектов к сетям инженерно-технического обеспечения и осуществлять подачу коммунальных ресурсов без допуска в эксплуатацию тепловых энергоустановок органами энергетического надзора.
Порядок организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок и тепловых сетей (далее – Порядок) установлен приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 апреля 2008 г. № 212, зарегистрирован в Минюсте РФ 28 апреля 2008 г. № 11597 (РД 12-08-2008).
Вышеперечисленный документ не содержат требований о минимальной или максимальной нагрузке теплового пункта, при которой необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию, соответственно необходимо получать разрешение на допуск в эксплуатацию новых или реконструированных тепловых энергоустановок, вне зависимости от их тепловой нагрузки.
1.1. Гидравлическому испытанию подлежат все новые или реконструированные тепловые энергоустановки после завершения монтажных работ.
1.2. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводится давлением не менее 1,25 Рраб.
1.3. Опрессовка и гидравлическое испытание котлов проводиться водой температурой не ниже 5 ⁰С и не выше 40 ⁰С. Применение холодной воды (5-15 ⁰С) для испытаний может вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Применение воды температуры выше 40 ⁰С может быть травмоопасно. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
1.4. Проведение гидравлических испытаний котлов на плотность проводятся в следующем порядке:
Давление воды при испытании контролируется по манометрам, установленными на подводящем и отводящем трубопроводах котла согласно приложению А.
1.5. Контролируемые параметры при гидравлических испытаниях:
В случае выявления падения давления согласно показаниям манометров, проводиться визуальный контроль.
Манометры и показывающие приборы, должны быть установлены согласно схеме.
Акт гидравлического испытания котлов образец | |
| № | «___» ________ 20___ г. |
| Начальник производства | фамилия, инициалы |
| Мастер смены | фамилия, инициалы |
| Работник, проводивший испытания | фамилия, инициалы |
| Произвели осмотр и проверку качества сборки | наименование изделия, заводской номер |
| и составили акт о нижеследующем: | |
| 1. Сборка | наименование изделия, вид проектной, технологической документации |
| 2. В процессе сборки внесены следующие отступления от технической документации | перечень отступлений |
| согласованные | должность, фамилия, инициалы |
| 3. Котел испытан гидростатическим методом пробным давлением | _____МПа (_____кгс/см2) в течении _______мин. |
| 4. В течение времени нахождения под пробным давлением падение давления | наблюдалось или не наблюдалось |
| 5. В течение времени нахождения под максимальным рабочим давлением ___МПа (___кгс/см2) | отсутствие или наличие дефектов |
| Принято решение: | |
| Котел (признается или не признается) выдержавшим испытание гидростатическим методом. | |
| Начальник производства | фамилия, инициалы, подпись |
| Мастер смены | фамилия, инициалы, подпись |
| Работник, проводивший испытания | фамилия, инициалы, подпись |
Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в Word)
Акт гидравлического испытания котлов образец (скачать в pdf)